Точний розмір
В даний час розмірна точність холодних екструдованих деталей, розроблена в Китаї, може досягти 8-9 класів. Якщо використовується ідеальне змащування (посилаючись на чисті алюмінієві та мідні частини), це поступається лише відшліфованій поверхні. Тому деталі, що виробляються Холодна екструзія Зазвичай метод не потрібно переробляти, а невелика кількість потребує лише обробки (шліфування).
Збереження матеріалів
Швидкість використання матеріалу холодних екструдованих деталей зазвичай може досягати більше 80%. Наприклад, швидкість використання матеріалів для обробки матеріалів Jiefang Pindon Pine становить 43,3%, а при використанні екструзії холоду, швидкість використання матеріалу збільшується до 92%; і якщо універсальний суглоб підшипника змінюється на екструзію холодного, швидкість використання матеріалу змінюється з минулого. 27,8% до 64%. Видно, що використання холодної екструзії для виробництва механічних деталей може заощадити багато сталевих та кольорових металевих матеріалів.
Висока продуктивність
Ефективність виробництва механічних деталей за допомогою екструзії холодної кількості дуже висока, особливо для частин великого обсягу. Виробництво холодної екструзії може бути кілька разів, десятки разів або навіть у сотні разів вище, ніж різання. Наприклад, метод холодної екструзії для автомобільних поршневих штифтів у 3,2 рази швидше, ніж виробничий процес, вирізаючи. В даний час для подальшого підвищення продуктивності використовуються поршневі штифти Hold Extrusion Pin Automata. Продуктивність однієї автоматичної машини холодного екструзії еквівалентна продуктивності 100 звичайних токарних верстатів або 10 автоматичних токарних верстатів з чотирма восьми.
Широке застосування
Такі як спеціальні секції, внутрішні зуби, спеціальні дірки та сліпі отвори, ці частини важко завершити іншими методами обробки, але обробка екструзії холодної дії дуже зручна.
висока сила
Оскільки екструзія холодної експлуатації використовує характеристики холодної роботи холодної деформації металевих матеріалів, тобто металева порожня частина знаходиться в тристоронньому стресі стискаючого стресу під час екструзії, а структура матеріалу щільна після деформації і має безперервний напрямок потоку волокон, тому міцність продукту більша. поліпшення. Таким чином, матеріали з низькою міцністю можна використовувати замість матеріалів з високою міцністю. Наприклад, в минулому сталь 20CR була використана для виготовлення поршневих штифтів бренду Jiefang за допомогою різання. Тепер 20 # сталь використовується для виготовлення поршневих штифтів за допомогою холодної екструзії. Після вимірювання різних показників продуктивності метод холодної екструзії вище, ніж метод різання для виготовлення поршневих штифтів.
З вищезазначених характеристик видно, що технологія холодної екструзії має видатні переваги порівняно з різними методами обробки. Це відкриває широкий шлях для холодної екструзії замість різання, кування, лиття та малювання для виготовлення деталей машин.