Структура фільтра палива
Покриття та корпус палива Тип: майже кожен існуючий Матеріал: AL1060 Ми спеціалізуємося на алюмінієвій холодній екструзії. Покриття та корпус пали...
Оболонка a суперконденсатор далеко не простий контейнер; Це перша лінія оборони, що забезпечує стабільну роботу всієї внутрішньої електрохімічної системи. Матеріал оболонки повинен мати чудову механічну міцність, щоб протистояти зовнішньому ударі та внутрішньому тиску, а також потребує надзвичайно високої герметичності для запобігання витоку електроліту та вторгнення зовнішньої вологи. Будь -який незначний витік може призвести до різкого зниження продуктивності або навіть невдачі. З точки зору хімічної стабільності, оболонка повинна мати можливість протистояти довгостроковій корозії від електроліту, уникаючи будь-яких побічних реакцій, які могли б забруднити його. Крім того, легка вага також є важливою увагою, особливо в таких сферах, як нові енергетичні транспортні засоби та портативні пристрої, де зменшення ваги означає підвищення енергоефективності. Поширений вибір матеріалів включає різні високоякісні алюмінієві сплави, нержавіючу сталь та спеціально інженерні пластмаси, що обробляються поверхнею, всі шукають оптимального балансу між силою, вагою, резистентністю до корозії та витратами.
Поточний колектор є критичним компонентом, що з'єднує активний матеріал електрода із зовнішнім ланцюгом, і його продуктивність безпосередньо стосується внутрішнього опору та живлення характеристик суперконденсатора. Ідеальний колектор струму повинен мати надзвичайно високу електронну провідність, щоб забезпечити розподіл струму рівномірно та з низькими втратами по всьому електроду, тим самим зменшуючи втрати енергії під час зарядки та розряду. Міжфазний контактний опір між ним та активним матеріалом електрода повинен бути якомога меншим, часто вимагаючи спеціальних поверхневих процедур або процесів покриття для посилення адгезії між ними. З точки зору механічних властивостей, струм колектора потребує достатньої гнучкості та міцності, щоб впоратися з розширенням об'єму та скороченням, які електрод може зазнати під час циклів заряду. Алюмінієва фольга зазвичай використовується для позитивного електрода, тоді як алюмінієва або мідна фольга використовується для негативного електрода. Дослідники також вивчають нові матеріали, такі як алюмінієва фольга з покриттям вуглецю для подальшого зниження контактної стійкості та поліпшення адгезії.
Електрод - це ядро, де суперконденсатори досягають зберігання енергії, а його мікроструктура принципово визначає ємність, щільність енергії та щільність потужності. Поточні дослідження в першу чергу зосереджуються на тому, як побудувати електродні матеріали з надвисокою специфічною площею поверхні та оптимізованому розподілу розмірів пор. Величезна специфічна площа поверхні забезпечує великі ділянки для адсорбції заряду, тоді як ієрархічна структура пор забезпечує іони електроліту, які можуть швидко і плавно мігрувати. Крім активованого вуглецю, нові вуглецеві матеріали, такі як вуглецеві нанотрубки та графен, завдяки їх відмінній провідності та унікальній структурі, можуть утворювати ефективні тривимірні електропровідні мережі, що значно підвищує продуктивність швидкості. Процес підготовки електродів, такий як покриття суспензії, сушіння та календарі, також значно впливає на рівномірність, пористість активного шару матеріалу та якість його зв’язку з струмом колектора, в кінцевому рахунку, визначаючи загальну продуктивність електрода.
Сепаратор - пориста ізоляційна мембрана, розміщена між позитивними та негативними електродами. Його основна функція полягає в тому, щоб фізично запобігти безпосередньому контакту та виклику внутрішнього короткого замикання двох електродів, дозволяючи вільно проходити іони електроліту. Параметри продуктивності сепаратора мають вирішальне значення для безпеки та надійності суперконденсатора. Його пористість повинна бути достатньо високою та рівномірно розподіленою для забезпечення хорошої іонної провідності, але розмір пор повинен бути меншим, ніж розмір частинок активного матеріалу електрода для ефективного блокування проникнення частинок. Сепаратор потребує відмінної змочуваності для швидкого та повного вбирання електроліту, зменшуючи міжфазний опір. Механічна міцність і термічна стійкість однаково незамінні; Він повинен підтримувати стабільність форми та розмірної стабільності в умовах високої температури, запобігаючи коротких схем великих районів, спричинених усадкою або плавленням, тим самим уникаючи серйозних проблем безпеки, таких як теплові втікачі.
Збір різних незалежних компонентів у високоефективне ціле-це остаточний і вирішальний крок у процесі виготовлення суперконденсаторів. Намовання або укладання електродів та сепараторів повинно підтримувати надзвичайно високу точність вирівнювання. Будь-яке незначне нерівність може призвести до концентрованої сили поля, що викликає місцевий розряд та посилює явища саморозділення. Контроль навколишнього середовища під час складання, наприклад, вологість та чистота, повинен бути надзвичайно суворим. Простежування кількості вологи або домішок може реагувати з електролітом, генеруючи газ і збільшуючи внутрішній тиск, що призводить до зниження продуктивності та скорочення тривалості життя. Кінцевий крок ущільнення, будь то лазерне зварювання, механічне натискання чи герметизацію клею, повинен забезпечити абсолютну герметичність, зберігаючи стабільний внутрішній тиск, гарантуючи, що всі компоненти залишаються в їх оптимальному стані роботи протягом усього свого життєвого циклу. Вишуканий процес складання - це гарантія для максимізації потенціалу кожного компонента.