Як запобігти тріщин у виробничому процесі електролітичних конденсаторів SMD? По -перше, персонал процесу та виробництва повинен бути поінформований про теплову збій
CHIP CAPACTORS , щоб вони могли надати великому важливості цій проблемі. По -друге, вони повинні бути зварені спеціалізованими кваліфікованими працівниками та суворими вимогами до процесу зварювання. Наприклад, паяльне залізо не повинно перевищувати 315 ° з постійною температурою паяльного заліза. C (Щоб запобігти швидко підвищенню температури пайки виробництва), час пайки не повинен перевищувати 3 секунди. Виберіть відповідний флюс і пасту для паяльних робіт, а також очистіть накладку, щоб не допустити, щоб MLCC піддавався великим зовнішнім силам.
Зверніть увагу на якість пайки тощо. Ручна пайка полягає в тому, щоб поставити олово на колодку, потім паяльне залізо розтоплює жерсті на колодку, а потім покласти конденсатор на пайку. Паяльне залізо торкається лише подушки і не торкається конденсатора мікросхеми протягом усього процесу. Його можна переміщувати ближче, а потім використовувати аналогічний метод для нагрівання олов'яного підкладки на колодці замість безпосереднього нагрівання конденсатора мікросхеми та пайки іншого кінця.
Механічне напруження також легко викликати тріщини в конденсаторах мікросхем. Оскільки конденсатори чіпів прямокутні (поверхнева паралельна друкованій друкованій друкованій друкованій частині), а коротка сторона - це припой, природно, довга сторона схильна до проблем, коли піддається силою, тому необхідно влаштувати плату. Розглянемо взаємозв'язок між напрямком сили, наприклад, напрямком деформації при діліті дошки, і напрямок конденсатора мікросхеми. У виробничому процесі намагайтеся не розміщувати CHIP -конденсатори, де б друкована плата може мати велику деформацію.
Наприклад, позиціонування та заклепки PCB, механічний контакт тестових точок під час тестування на одній платі тощо, спричинить деформацію. Крім того, напівфабриковані дошки PCB не можуть бути безпосередньо укладені тощо.