У системі виробничих процесів Багато стильно-полюс , Брейк, як важлива технологія підключення, виконує ключове завдання поєднання різних частин у полюсні взуттєві заготовки. Взуття для полюсів відіграє ключову роль у роботі електромагнітного обладнання та двигунів. Їх продуктивність безпосередньо впливає на загальну ефективність обладнання, а застосування технології пайки є важливою частиною забезпечення продуктивності взуття для полюсів. ​
Компоненти полюсного взуття часто мають різні функції та характеристики. Щоб точно поєднати ці частини в цілому, потрібен відповідний метод з'єднання. Пайка стало загально використовуваним методом зварювання у виробничому процесі полюсного взуття завдяки його унікальними перевагами. Його принцип заснований на використанні матеріалів наповнювача з нижчими темами плавлення, ніж батьківський матеріал. За умови, що температура нагрівання вище, ніж температура плавлення матеріалу наповнювача і нижча, ніж температура плавлення батьківського матеріалу, матеріал наповнювача розплавиться і змочується на поверхні батьківського матеріалу і стікає в зазор батьківського матеріалу через капілярну дію. Після охолодження та затвердіння досягається міцне з'єднання між частинами. ​
У виробництві полюсних взуття з багато стилю, поєднання різних частин у полюсних взуттєвих пробілах є основним етапом формування взуття для полюсів. Виходячи з прикладу коакційного встановлення деталей B і C з головою кінця частини A та закупорюючи їх разом, ця комбінація вимагає надзвичайно високої точності та стабільності. Коаксіальна установка самих деталей ставить суворі вимоги до процесу обробки та складання, а процес пайки повинен досягти надійного зв’язку, забезпечуючи, що відносні положення частин залишаються незмінними. У цьому процесі низькотемпературні характеристики підключення пайки відіграють важливу роль. У традиційних методах зварювання, таких як зварювання синтезу, висока температура, що утворюється в процесі зварювання, може спричинити деформу, що впливає на розмірної точності та розподілу магнітного поля взуття для полюсів. Пайка може завершити з'єднання при нижчій температурі, що значно уникає проблеми деформації частини, спричиненої високою температурою, забезпечуючи тим самим відносну точність положення різних компонентів взуття для полюсів, що має вирішальне значення для взуття для полюсів, щоб усвідомити його функцію керівництва та концентрації магнітного поля. ​
Крім того, матеріали, що використовуються при виготовленні взуття для полюсів, - це переважно феромагнітні матеріали або інші функціональні матеріали з спеціальними магнітними властивостями, а магнітні властивості цих матеріалів чутливі до температури. Якщо використовується високотемпературне зварювання, воно, ймовірно, змінить магнітні властивості матеріалу, тим самим впливаючи на загальну продуктивність взуття для полюсів. Оскільки температура зварювання пайки відносно низька, вона не матиме суттєвого впливу на магнітні властивості частин. Він може ефективно підтримувати початкову магнітну проникність та інші ключові магнітні показники продуктивності матеріалу взуття для полюсів, гарантуючи, що взуття для полюса може нормально функціонувати в середовищі магнітного поля. Незалежно від того, чи це покращити розподіл магнітного поля в двигуні або посилити міцність магнітного поля в електромагнітному обладнанні, підтримка магнітних властивостей матеріалу є основою для нормальної роботи взуття для полюсів, а переваги пайки в цьому плані забезпечують сильну гарантію для продуктивності полюсного взуття. ​
Однак для повної гри перед перевагами пайки у виробництві взуття для полюсів важливо суворо контролювати різні параметри в процесі пайки. Температура пайки - один з ключових параметрів. Якщо температура занадто низька, матеріал наповнення не може бути повністю розплавлений, і важко досягти хорошого змочування та наповнення, що призведе до недостатньої міцності зварного суглоба. Полюсне взуття може стати вільним або навіть падати під час використання, серйозно впливаючи на безпеку та продуктивність обладнання. Якщо температура занадто висока, матеріал наповнювача може бути перенапруженим, змінювати коефіцієнт його складу і навіть може спричинити певну ступінь пошкодження батьківського матеріалу, що також впливає на якість зварювання та продуктивність взуття для полюсів. Отже, фактично, необхідно точно встановити температуру пайки відповідно до характеристик матеріалу наповнення та матеріалу базового матеріалу, а також контролювати його в режимі реального часу за допомогою вдосконаленого обладнання для контролю температури, щоб переконатися, що температура завжди знаходиться у відповідному діапазоні. ​
Час пайки також є важливим фактором, що впливає на якість зварювання. Якщо час зварювання занадто короткий, матеріал наповнення не вдається повністю завершити процес змочування, дифузії та затвердіння, і в суглобі можуть виникнути дефекти, такі як пори та роздуття, що знизить міцність та провідність суглоба. Якщо час зварювання занадто довгий, це не тільки знизить ефективність виробництва, але й призведе до надмірних металургійних реакцій між наповнювальним матеріалом та базовим матеріалом, змініть властивості матеріалу і навіть може спричинити окислення частин, що впливають на зовнішній вигляд та продуктивність взуття для полюсів. Тому в процесі виготовлення полюсних черевиків необхідно визначити оптимальний час пайки в різних комбінаціях частин та заповнення матеріалів за допомогою великої кількості випробувань на процесах та фактичних перевірки виробництва та суворо контролювати його під час виробничого процесу. ​
Кількість зварювального матеріалу також повинна бути точно контрольована. Недостатній заповнюючий матеріал не може повністю заповнити зазор між частинами, що спричинить розрив суглоба і вплине на міцність та провідність з'єднання. Надмірна кількість може утворювати зайві вузлики зварних швів на суглобі, що впливають на зовнішній вигляд та точність складання полюсного взуття, і навіть може заважати розподілу магнітного поля взуття для полюсів. Тому перед пайкою необхідно точно обчислити кількість зварювального матеріалу відповідно до структури та розміру зазору деталей та використовувати відповідний метод подачі для забезпечення точності кількості. ​
Окрім контролю параметрів, поверхнева обробка деталей перед пайкою також має важливий вплив на якість зварювання. Домішки, такі як олія та оксиди на поверхні деталей, будуть перешкоджати змоченню та дифузії матеріалів наповнювача, знижуючи міцність та надійність зварних суглобів. Тому перед пайкою поверхню частин потрібно ретельно очистити та попередньо обробити. Хімічне очищення, механічне шліфування та інші методи можуть бути використані для видалення домішок поверхні, так що на поверхні частин представлений чистий та плоский стан, створюючи умови для хорошої комбінації матеріалів наповнення та батьківських матеріалів під час пайки. ​
У фактичному виробничому процесі виробництва взуття полюс процес пайки не існує незалежно, а співпрацює та синергізує з іншими виробничими процесами. Перед пайкою частини повинні пройти точну обробку, наприклад, поворот, фрезер та інші процеси, щоб досягти розмірної точності та точності форми, необхідної конструкції. Якість цих попередніх процесів обробки безпосередньо впливає на вплив пайки. Якщо похибка розміру обробки частин занадто велика, це спричинить нерівні прогалини в складі деталей, вплине на потік та розподіл матеріалів наповнювача і, таким чином, впливає на якість зварювання. Після пайки, заготовки взуття для полюсів повинні пройти подальшу обробку та обробку, наприклад поверхневу обробку та термічну обробку. Поверхнева обробка може покращити корозійну стійкість та провідність взуття для полюсів, тоді як термічна обробка може ще більше покращити продуктивність взуттєвого матеріалу, усунути внутрішній стрес, що утворюється під час зварювання, та покращити комплексні показники взуття для полюсів. ​
Завдяки постійному просуванню науки та технологій процес пайки також постійно розвивається та інновацій у виробництві різних полюсних взуття. Дослідження та розробка та застосування нових матеріалів наповнення постійно покращують міцність на зв’язок, корозійну стійкість та інші властивості пайки. Поява автоматизованого пайки значно підвищила точність та стабільність процесу пайки, знизила вплив людських факторів на якість зварювання та підвищення ефективності виробництва та узгодженості продукту. У той же час, застосування технології моделювання також забезпечує сильну підтримку оптимізації процесу пайки. За допомогою комп'ютерного моделювання процес пайки за різними параметрами процесу може бути модельований, якість та продуктивність зварного суглоба можна передбачити, потенційні проблеми можуть бути виявлені та оптимізовані заздалегідь, кількість тестів на процес у фактичному виробництві може бути зменшена, а витрати на НДДКР та виробничі витрати можуть бути зменшені. ​
Постійний розвиток процесу підкває має велике значення для покращення продуктивності та розширення застосувань різних полюсних взуття. У галузі двигунів взуття для полюсів з кращими показниками може ще більше підвищити ефективність роботи та стабільність двигунів, зменшити споживання енергії та сприяти розвитку двигунів у напрямку високої ефективності, економії енергії та мініатюризації. Що стосується електромагнітного обладнання, високоякісне полюсне взуття може сприяти підвищенню міцності та точності обладнання магнітного поля, підвищити ефективність роботи обладнання та задовольнити зростаючий попит на продуктивність електромагнітного обладнання в різних галузях. У датчиках та вимірювальному обладнанні надійне полюсне взуття може підвищити чутливість та точність вимірювання датчиків, забезпечуючи більш точну підтримку даних для наукових досліджень, промислового виробництва та інших галузей.