У процесі виробництва трифазних конденсаторів точна обробка кожного компонента пов'язана із загальною продуктивністю обладнання. Як важлива частина для забезпечення електричного з'єднання та механічної фіксації, процес натискання в процесі виробництва горіхів є особливо критичним. Taking використовує спеціальний кран, щоб вирізати стандартну нитку у внутрішньому отворі гайки. Ця, здавалося б, проста операція фактично містить складні принципи та суворі вимоги до процесу. Основна його мета-забезпечити гарне розміщення між гайкою та болтом або іншими компонентами, тим самим закладаючи основу для стабільної роботи трифазного конденсатора. ​
Основа процесу постукування полягає в точному розумінні структури нитки. Як загальна структура з'єднання в механічних частинах, нитка має конкретні параметри, такі як тип зуба, крок та діаметр. В процесі постукування Трифазна конденсатора гвинтова ковпачка , Конструкція TAP повинна бути дуже узгоджена з цими стандартними параметрами. Головка крана конічна і має передову кромку. Коли кран накручується у внутрішній отвір гайки, ріжуча кромка поступово врізається в металевий матеріал, видаляє зайву частину і утворює форму нитки. Дизайн спіральної канавки TAP відповідає за скидання металевих сміття, що утворюється під час процесу різання, щоб запобігти накопиченню сміття впливати на якість обробки ниток. Цей метод різання - це не просте механічне різання, але завдяки точній геометричній конструкції та механічній дієві матеріал у внутрішньому отворі гайки пластично деформується і видаляється, і, нарешті, утворюється регулярна і стандартна внутрішня нитка. ​
Існує багато факторів, які впливають на якість натискання, серед яких продуктивність сировини відіграє рішучу роль у ефекті натискання. Горіхи різних матеріалів, такі як нержавіюча сталь, мідний сплав або спеціальні композитні матеріали, мають різні властивості, такі як твердість і міцність. При натисканні матеріал з більшою твердістю піддається більшому опору, який легко носити в процесі різання, і навіть може спричинити розрив крана. У той же час, це також спричинить дефекти, такі як шорсткість і задишки на поверхні нитки, що впливає на прилягання з деталями. Хоча матеріал з кращою міцністю порівняно простий у вирізанні, матеріал легко дотримуватися крана під час постукування, що також вплине на точність та якість поверхні нитки. Тому перед тим, як натискати, сировину потрібно попередньо обробляти, наприклад, регулювати твердість матеріалу за допомогою відповідної термічної обробки, щоб зробити його придатним для постукування, щоб підвищити якість та ефективність постукування.
Вибір обладнання для постукування та параметрів процесу також має вирішальне значення. Розширене обладнання для постукування має високоточну систему передачі та стабільну потужність, що може забезпечити стабільність та точність крана під час обертання та годування. Швидкість та швидкість подачі під час натискання безпосередньо впливають на точність обробки та якість поверхні нитки. Якщо швидкість занадто швидка, температура різання збільшиться, кран буде носити більше, а також може спричинити деформування профілю нитки; Якщо швидкість занадто повільна, це знизить ефективність виробництва. Якщо швидкість подачі занадто велика, легко зробити профіль нитки занадто глибоким, що призводить до жорсткого пристосування; Якщо швидкість подачі занадто мала, профіль нитки буде занадто дрібним, а міцність на з'єднання буде недостатньою. Тому в фактичному виробництві необхідно визначити найкращу комбінацію швидкості та швидкості подачі на основі таких факторів, як матеріал горіхів та специфікації розміру за допомогою великої кількості тестів та накопичення даних для досягнення високоякісних ефектів. ​
Охолодження та змащування під час постукування - це також посилання, які неможливо ігнорувати. Під час процесу різання тертя між краном та матеріалом гайки генерує багато тепла. Надмірна температура не тільки прискорить знос крана, але й змінить продуктивність матеріалу гайки та вплине на якість нитки. Використання теплоносія може ефективно знизити температуру різання, забрати тепло, що утворюється в процесі різання та підтримувати стабільні показники матеріалів кранів та гайок. У той же час, мастило утворює тонку плівку на поверхні матеріалів крана та гайки, зменшуючи тертя між ними, зменшуючи стійкість до різання, роблячи процес різання більш плавним, допомагаючи покращити обробку поверхні нитки та забезпечуючи хорошу прилягання між гайкою та компонентом. Поширені методи охолодження та змащування включають розрізання рідини, мастило масляного туману тощо. Різні методи охолодження та змащення підходять для горіхів з різними матеріалами та вимогами до переробки. ​
Після завершення постукування перевірка якості нитки гайки є важливою гарантією для того, щоб вона добре відповідала компоненту. Вміст огляду включає розмірну точність нитки, наприклад, чи відповідають крок і діаметр стандартами; якість поверхні нитки, наприклад, чи є дефекти, такі як задишки, тріщини та знос; і відповідна продуктивність нитки. Через випробування на гвинт зі стандартним болтом перевірте, чи гвинт гладка і чи доречна герметичність. Методи інспекції охоплюють традиційні вимірювальні інструменти, такі як датчики нитки, супорти тощо, а також вдосконалені оптичні вимірювання, 3D -сканування та інші технології. Для виявлених некваліфікованих горіхів необхідно проаналізувати причини часу та вжити коригуючих заходів, таких як коригування параметрів обладнання для постукування, заміни кранів або переробка некваліфікованих гайок, щоб забезпечити, щоб кожна гайка могла відповідати вимогам хорошої відповідності з компонентами. ​
У фактичному застосуванні трьохфазних конденсаторів хороша відповідність гайок з болтами або іншими компонентами має вирішальне значення. Хороша відповідність може забезпечити надійність електричних з'єднань, зменшити контактний опір, зменшити втрату електроенергії та вироблення тепла та уникнути небезпек для безпеки, спричинених поганим контактом. Що стосується механічної фіксації, відповідна відповідність потоку може зробити різні компоненти конденсатора міцно з'єднаними, підтримувати цілісність структури в умовах вібрації, зовнішньої сили та інших умов праці та запобігти розпущенню та падінню компонентів. Реалізація всіх цих хороших виступів невіддільна від точної обробки та суворого контролю якості внутрішніх ниток гайок у процесі постукування. ​
Завдяки безперервному розвитку енергетичної галузі вимоги до ефективності трифазних конденсаторів збільшуються, що також ставить більш високі стандарти щодо якості та продуктивності горіхів. Як ключова ланка у виробництві горіхів, процес натискання продовжуватиме інновації в оптимізації процесів, оновлення обладнання та вдосконалення технологій виявлення. Приймаючи нові матеріали TAP для поліпшення стійкості до зносу та різниці, використовуючи інтелектуальне обладнання для досягнення точного контролю процесу натискання та автоматичного регулювання параметрів та покладання на вдосконалену технологію виявлення для швидкого та точного виявлення якості нитки, відповідність якості трифазних конденсаторів може бути безперервно вдосконалюється, забезпечуючи більш надійну захист для безпечної та стабільної систем.